Calidad

Sala Limpia

Con los sistemas actuales, el personal cualificado y la transparencia en todo procedimiento, podemos garantizar la satisfacción y exigencias necesarias.

Somos conscientes de que un buen sistema de protocolos es fundamental para conseguir el mayor de los cumplimientos con el cliente. Crecer en este ámbito nos hace más polivalentes.

Todo ello unido a la disposición de una Sala Limpia certificada ISO 8 con importantes puntos de calidad es un plus para que nuestro equipo respete una adecuada línea y cumpla con los estándares establecidos.

Procesos

Es esencial el uso de indumentarias adecuadas para el acceso a sala que dispone de medidores de control ESD, dispositivos de temperatura y humedad, sistemas de filtración y equipos de paso SAS para asegurar la transferencia de piezas de manera correcta.

Posteriormente y de manera interna, realizamos una serie de procesos que son primordiales para definir nuestra filosofía tales como inspecciones visuales mediante potentes microscopios, manejos preventivos y cuidadosos de cada componente, comprobación de originalidad, comparación de imágenes, pruebas de resistencia a solventes, verificaciones finales... y de manera externa como la realización de test de soldabilidad e inspección de piezas mediante Rayos X.

El desarrollo de dichos protocolos nos ayuda a avanzar y progresar el rendimiento así como a demostrar altos niveles de calidad en el servicio. Todo ello bajo las certificaciones ISO 9001 y EN 9120 que aseguran una experiencia íntegra.

INDUMENTARIA ACCESO

Vestuario apropiado para zonas EPA, evitan inducir un daño electrostático a los dispositivos sensibles.

MEDIDORES CONTROL ESD

Consulta los niveles de descarga electrostática combinado con pulseras y la vestimenta adecuada.

TEMPERATURA Y HUMEDAD

Climatización y humidificación son los encargados de una adecuada conservación del material.

EQUIPOS DE PASO SAS

Con mecanismos de bloqueo de apertura de puertas simultánea, garantizan la transferencia de objetos.

CABINAS DE SECADO PRECISO

Diseño avanzado con recubrimiento ESD y ventilación integrada, ofrece un secado sin interrupciones.

Recepcionamos el material y cumplimos la primera inspección visual, cantidad y referencia de las piezas.

Realizamos un cuidadoso manejo preventivo para todos y cada uno de los componentes electrónicos.

Examinamos el patillaje y comprobamos la originalidad mediante equipos de trabajo y microscopios.

Comparamos imágenes de componentes con nuestro archivo para evitar falsificaciones.

Tras los procesos realizados, se procede a una segunda inspección para asegurar la verificación final.

TEST DE SOLDABILIDAD

En colaboración con diversas empresas externas, se realizan test precisos de soldabilidad para determinar la capacidad de soldadura de las terminaciones destinadas a unirse a otra superficie.

INSPECCIÓN MEDIANTE RAYOS X

Detección de defectos y fallos en capas internas del componente, no visibles en proceso, por medio de Rayos X gracias a importantes compañías con sistemas avanzados en este campo.

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